Производство пенопласта
Пенопласты в виде блоков и листов различной формы и назначения встречаются в
нашей жизни достаточно часто. Это и упаковка из пенопласта в коробках с бытовой
техникой, листовой пенопласт - хороший утеплитель стен, а декоративные элементы
и объемные фигуры из пенопласта используются в рекламе и дизайне.
Столь широкое распространение пенопласт получил благодаря множеству своих
полезных свойств, сочетающихся с низкой ценой производства, доставки, легкостью
обработки и утилизации. Вы, конечно, держали его в руках и представляете себе,
почему он так прост в транспортировке и обработке. В этой же статье давайте
заглянем в цех по производству пенопласта пенополистирола - самого
распространенного утеплителя и упаковочного материала.
СырьеПроцесс изготовления пенопласта начинается с отбора качественного
сырья, которым служат полистирольные полупрозрачные шарики (ПСВ/EPS) диаметром
0.4-3 мм, мутно-белого цвета.
Первичная обработка пенопластаНа первом этапе сырье засыпается в
предвспениватель. Этот аппарат выглядит как металлическая колонна высотой около
3 метров и служит формирования гранул пенопласта. Под действием пара шарики ПСВ
начинают вспениваться и увеличиваться в размере благодаря заключенному внутри
порофору - газообразующему веществу. При производстве пенополистирола в качестве
порофора используется пентан. Регулируя температуру и давление пара в
предвспенивателе, можно влиять на параметры готовых листов пенопласта.
Сушка гранулДалее гранулы охлаждаются и поступают в сушилку для
удаления остаточной влаги. Затем - в бункер выдержки, воздухопроницаемый мешок
из полипропилена, где хранятся от 1 до 36 часов в зависимости от плотности. Дело
в том, что при остывании гранул пенопласта внутри образуется разрежение, в
процессе выдержки заполняющееся воздухом. В цехе установлено несколько бункеров,
что позволяет вести непрерывное изготовление пенопласта.
ФормовкаСледующий этап в производстве пенопласта - формовка. Рабочие
пересыпают гранулы из бункера выдержки в блок-форму, в которой под давлением
пара гранулы в течение 1-3 мин. слипаются в большие блоки прямоугольной формы.
На этой стадии температура, давление и длительность воздействия пара также
влияют на консистенцию готового продукта.
Выдержка блоков пенопластаПосле формовки блок остывает в блок-форме в
течение 10-40 мин. Пенопласт обладает низкой теплопроводностью, медленно
нагревается и остывает, поэтому для ускорения производства пенопласта применяют
специальные вакуумные установки. Затем блоки подают на площадку выдержки, где их
свойства окончательно стабилизируются.
Резка пенопластаРезка пенопласта производится на специальном станке,
который позволяет получать из блоков листы и плиты заданного размера и толщины.
Станок для резки пенопласта представляет из себя раму с нагреваемыми струнами,
управление может быть как автоматическим, так и ручным. При работе образуется
дым, поэтому в этой части цеха обязательно устанавливается вытяжка.
В зависимости от задач, оборудование резки пенопласта может быть различным, в
том числе способным к изготовлению сложных форм и фигур из пенопласта.
Складирование пенопластаС участка резки пенополистирольные листы
поступают на склад. Упаковки пенопласта занимают весьма большой объем, но имеют
малую массу, поэтому склад готовой продукции не нуждается в специальном
оборудовании.
Все, можно начинать продажу пенопласта ожидающим клиентам!
Характеристики пенопласта:
| Наименование показателей |
ПСБ-С-15У |
ПСБ-С-15 |
ПСБ-С-20 |
ПСБ-С-25 |
ПСБ-С-35 |
ПСБ-С-50 |
| Плотность (кг/м3) |
18-23 |
10-12 |
13-14 |
15,5-17 |
25,5-26,5 |
35,5-36,5 |
Прочность
на сжатие при 10%
линейной деформации
не менее (МПа) |
0,04-0,10 |
0,04 |
0,06 |
0,08 |
0,14 |
0,16 |
Предел прочности
при изгибе,
не менее (МПа) |
0,08-0,20 |
0,06 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,30 |
Теплопроводность
в сухом состоянии
при 25°
(Вт/м.К.) |
0,043 |
0,043 |
0,043 |
0,041 |
0,038 |
0,041 |
Время горения,
не более (сек.) |
4 |
4 |
6 |
4 |
4 |
4 |
Влажность,
не более (%) |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
Водопоглощение
за 24 часа,
не более (% по
объему) |
2,5% |
4% |
4% |
3% |
2% |
2% |
|
